GESTIÓN DE DESENVOLVIMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
El desenvolvimiento de nuevos productos es un factor estratégico de extrema importancia para que las empresas del sector automotriz puedan mantener su competitividad y ampliar su participación en ese mercado en constante evolución.
La suite de Gestión de Desenvolvimiento de Nuevos Productos de SIQ Systems es una poderosa herramienta gerencial que automatiza la gestión del desarrollo de nuevos productos y sus cambios, garantizando la estandarización de los procesos y la gestión compartida de la información con las áreas involucradas y sus respectivos proveedores, Decisiones de implementación y gestión del producto, reduciendo sus riesgos y maximizando las oportunidades de mercado.
Esta herramienta permite total control sobre el cronograma de proyectos, informando automáticamente a los responsables para que ejecuten sus actividades dentro del plazo establecido, además de permitir la actualización de todos los documentos alterados en función de cambios de manera ágil y completa.
La suite de Gestión de Desenvolvimiento de Nuevos Productos SIQ Systems es compuesta por los siguientes módulos:
Gestion de Desenvolvimiento de Nuevos Productos
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Flujo de Proceso
El Flujo de Proceso reúne todas las etapas de un determinado proceso a través de una simbología clara, con el objetivo de mostrar, de manera descomplicada, todo flujo de informaciones que buscan mejorar la comprensión de los procesos, así como la creación de normas estándares de trabajo. El flujo de proceso tiene una lista de fases dependientes entre sí, y cada fase tiene uno o más FMEA estándares relacionados. Además, debido a que el Flujo de Proceso tiene sus versiones, es posible insertar datos adjuntos cuando hay necesidad de insertar revisiones de ingeniería, cambios en las descripciones de funciones, responsabilidades y autoridades, por ejemplo.
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FMEA de Proceso
El FMEA de Proceso tiene como objetivo analizar las posibles fallas en la planificación y ejecución de un proceso, buscando minimizar y eliminar la ocurrencia de fallas del mismo y definir acciones correctivas sobre las fallas encontradas. El FMEA de Proceso tiene innumerables ventajas para la empresa y sus respectivos clientes. Para la empresa, el FMEA de Proceso proporciona la reducción de costos, proveniente de un procedimiento eficaz con menos probabilidades de fallas y desperdicios. En el caso del cliente, el mismo es ahorrado de adquirir piezas con problemas de fabricación que ponen en riesgo su seguridad, evitando la insatisfacción del mismo, lo que, nuevamente, vuelve a ser beneficioso para la imagen de la empresa.
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FMEA de Producto
El DFMEA realiza una implementación del FMEA en el ámbito de proyecto, o sea, prevé posibles fallas en la creación del Producto, posibilitando definir acciones sobre causas a fin de reducir así los índices de Severidad, Ocurrencia y Detección.
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FMEA Padrón
El FMEA “Standar Function” es uno de los módulos centralizadores de funciones que serán utilizados en los demás módulos y que permite que funciones sean reutilizadas en diferentes FMEAs, disminuyendo entonces el tiempo de registro, análisis y posibilitando cambios rápidos en estructuras complexas.
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APQP/PAPP
El Proceso de Aprobación (APQP) tiene la función de reunir todos los documentos que están ligados a una estructura de producto (BOM), poseyendo un árbol de requisitos que contiene todos los ítems de esta estructura de producto (BOM en la “visión de la Calidad”) y o resultado de los workflows de todos los documentos relacionados a ella.
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Alteración de Ingeniería
En el módulo de Alteración de Ingeniería se establecen las modificaciones de ingeniería para la corrección de fallos que afectan negativamente a la forma y funcionalidad del producto. Este módulo tiene como objetivo corregir errores de diseño y proporcionar mejoras en la fabricación y montaje de las piezas, garantizando que todo sea realizado en la última versión del diseño.
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I.C. (Instrucciones de la Calidad)
Organiza las directrices para el control de los registros que componen el Sistema de Gestión de la Calidad (SGC). Abarca toda la identificación, recolección, indexación, acceso, archivos, almacenes, mantenimiento y disposición de registros técnicos y de calidad.
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Plan de Control
El Plan de Control reúne características importantes sobre un Producto del Proceso, con el objetivo de, en la inspección, proveer medios de detectar fallas en los ítems en análisis. Después de la aprobación del Workflow del PFMEA, el Plan de Control puede ser elaborado manualmente o creado automáticamente por el sistema. El Rechazo de un Plan de Control abre nuevamente el PFMEA, haciendo con que el Plan de Control venga a ser reabierto después de la nueva aprobación del PFMEA.
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BOM
El objetivo del BOM – Bill of Material – es proporcionar un registro detallado con información sobre todos los ítems de submontaje, componentes intermediarios, materias primas y elementos utilizados para la fabricación de un automóvil, identificando todas las relaciones de precedencia y cantidad correcta de cada ítem necesario para la fabricación del producto.